專注高精密零件CNC零件加工
從設計到機加工，讓高品質零件制造更簡單
13751188387
13751188387
熱搜關鍵詞：
本文目錄
如何進行數控車床加工的零件圖工藝分析？ 數控車床的加工特點？ 數控車床比賽技巧？ 數控車床pom材料加工方法？ 簡述數控編程的內容和步驟？ 數控加工包括那些方面？ 數控車床工序怎么寫？
1.構成零件輪廓的幾何條件 在車削加工中手工編程時，要計算每個節點坐標;在自動編程時，要對構成零件輪廓所有幾何元素進行定義。因此在分析零件圖時應注意： (1)零件圖上是否漏掉某尺寸，使其幾何條件不充分，影響到零件輪廓的構成; (2)零件圖上的圖線位置是否模糊或尺寸標注不清，使編程無法下手; (3)零件圖上給定的幾何條件是否不合理，造成數學處理困難。 (4)零件圖上尺寸標注方法應適應數控車床加工的特點，應以同一基準標注尺寸或直接給出坐標尺寸。
2.尺寸精度要求 分析零件圖樣尺寸精度的要求，以判斷能否利用車削工藝達到，并確定控制尺寸精度的工藝方法。 在該項分析過程中，還可以同時進行一些尺寸的換算，如增量尺寸與絕對尺寸及尺寸鏈計算等。在利用數控車床車削零件時，常常對零件要求的尺寸取最大和最小極限尺寸的平均值作為編程的尺寸依據。
3.形狀和位置精度的要求 零件圖樣上給定的形狀和位置公差是保證零件精度的重要依據。加工時，要按照其要求確定零件的定位基準和測量基準，還可以根據數控車床的特殊需要進行一些技術性處理，以便有效的控制零件的形狀和位置精度。
4.表面粗糙度要求 表面粗糙度是保證零件表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇數控車床、及確定切削用量的依據。
5.材料與熱處理要求 零件圖樣上給定的材料與熱處理要求，是選擇、數控車床型號、確定切削用量的依據。
主要具有以下特點：
1、數控車床加工傳動鏈條短，與普通車床主軸驅動相比皮帶不再是電動機的變速齒輪對機構，而是采用水平和垂直進給分別由兩個電動伺服電動機驅動的運動完成，不再使用傳統零件，例如車輪，離合器，傳動鏈條大大減少了。
數控車床的加工特點
2、高剛性，為了匹配高精度的數控系統，數控車床的高剛性加工，以適應高精度的加工。
3、數控車床采用滾珠絲杠副，運動中，摩擦小，移動輕便。在絲杠軸承型軸承的端部，其壓力角大于出廠時選擇的普通軸承。數控車床加工潤滑部分采用自動油霧潤滑，這些措施使移動便攜式數控車床加工成為可能。
4、帶凸輪和限位器作為控制元件的數控車床穩定可靠，仍占數控車床的大部分。但是，在更換工件時，需要重新設計和制造凸輪，并且需要花費更多的時間來調整車床，因此它僅適合批量生產。
技巧是重要的，但不是決定勝負的唯一因素。
因為數控車床比賽需要運用多種技能和知識，包括機器操作、材料選擇和運用等，只有熟練掌握這些內容才能獲勝。
此外，密切注意機器的工作狀態和及時調整也非常關鍵。
此外，還需要在平時多加練習，對不同類型的材料和工件進行熟悉，以便更好地適應比賽場景。
同時，團隊合作也是勝利的重要因素，隊員之間需要進行充分的溝通和協作，以確保最終成果。
總之，精心準備、多方鍛煉，加上團隊協作，才能在數控車床比賽中取得佳績。關于這個問題，POM材料是一種高強度、高硬度、高剛性、耐磨損的工程塑料，常用于制造精密零件、機械零件和電子元器件等。數控車床是一種高精度數控機床，可用于加工各種形狀的工件。
下面是POM材料在數控車床上的加工方法：
1. 選擇合適的：POM材料具有較高的硬度和強度，因此需要選擇耐磨損、高硬度的。常用的有硬質合金、陶瓷和多刃等。
2. 調整切削參數：POM材料的切削性能較差，需要采用適當的切削參數來保證加工效率和加工質量。一般情況下，采用低速、高進給的方式進行加工。
3. 控制加工溫度：POM材料較容易受熱變形，因此需要控制加工溫度。一般情況下，采用冷卻液進行切削冷卻，以降低加工溫度。
4. 加工前進行熱處理：POM材料在加工前需要進行預熱處理，以消除材料內部應力和改善材料的加工性能。一般情況下，采用溫度為80-100℃的熱風進行預熱處理。
5. 加工后進行退火處理：POM材料在加工后需要進行退火處理，以消除材料內部應力和改善材料的力學性能。一般情況下，采用溫度為140-160℃的熱風進行退火處理。
總之，POM材料在數控車床上的加工需要注意選擇、切削參數、加工溫度等因素，以保證加工質量和加工效率。
數控機床程序編制的內容：零件加工順序，與工件相對運動軌跡的尺寸數據，工藝參數以及輔助操作等加工信息。
編程步驟：分析零件圖紙及工藝處理，數學處理，編寫零件加工程序單、制作介質，進行程序檢驗。 數控機床主要由輸入/輸出設備、數控裝置、伺服系統、輔助控制裝置、檢測反饋裝置和機床本體組成。
被加工零件的數控加工工藝性問題涉及面很廣，下面結合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內容。
1、尺寸標注應符合數控加工的特點。在數控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖上最好直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。
2、幾何要素的條件應完整、準確在程序編制中，編程人員必須充分掌握構成零件輪廓的幾何要素參數及各幾何要素間的關系。因為在自動編程時要對零件輪廓的所有幾何元素進行定義，手工編程時要計算出每個節點的坐標，無論哪一點不明確或不確定，編程都無法進行。但由于零件設計人員在設計過程中考慮不周或被忽略，常常出現參數不全或不清楚，如圓弧與直線、圓弧與圓弧是相切還是相交或相離。所以在審查與分析圖紙時，一定要仔細，發現問題及時與設計人員聯系。
3、定位基準可靠在數控加工中，加工工序往往較集中，以同一基準定位十分重要。因此往往需要設置一些輔助基準，或在毛坯上增加一些工藝凸臺。
4、統一幾何類型或尺寸零件的外形、內腔最好采用統一的幾何類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數，還可能應用控制程序或專用程序以縮短程序長度。零件的形狀盡可能對稱，便于利用數控機床的鏡向加工功能來編程，以節省編程時間。
加工工序的劃分主要有以下幾種方法：
① 集中分序法 該法是按所用劃分工序，用同一把刀完成零件上所有可以完成的部位。再用第二把刀、第三把刀完成它們可以完成的部位。
這樣可以減少換刀次數，壓縮空行程時間，減少不必要的定位誤差。
② 粗、精加工分序法 對單個零件要先粗加工、半精加工，而后精加工。對于一批零件，先全部進行粗加工、半精加工，最后進行精加工。
粗、精加工之間，最好隔一段時間，以使粗加工后零件的變形得到充分的恢復，再進行精加工，以提高零件的加工精度。
③ 按加工部位分序法 一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。 總之，在數控機床上加工零件，加工工序的劃分要根據零件的具體情況具體分析。許多工序的安排是按上述分序法綜合安排的。
【本文標簽】
【零件加工工藝】版權所有
咨詢熱線
13751188387
