套筒零件加工工藝（套筒零件加工工藝流程）

2023-08-16 10:11:06

本文目錄

在加工薄壁套筒零件時，怎樣防止受力變形對加工精度的影響？批頭和套筒怎么用？為什么要設計套筒夾具？加工中心畢業設計，夾具或者零件？軸上零件的周向固定有哪些方法？

在加工薄壁套筒零件時，怎樣防止受力變形對加工精度的影響？

1）為了減少切削力與切削熱的影響，粗、精加工應分開進行，使粗加工產生的變形在精加工過程中得以糾正；

2）為減少夾緊力的影響，工藝上可采取以下措施：改變夾緊力的方向，即把徑向夾緊改為軸向夾緊。對于精度要求較高的精密套筒（如孔的圓度要求為0.0015mm）,任何微小的徑向變形，都可能引起較大的誤差，必須找正外圓或孔后，在端面或外圓臺階上加軸向夾緊力。對于普通精度的套筒，如果需徑向夾緊時，也盡可能使徑向夾緊力均勻，使用過渡套或彈簧套夾緊工件。或者作出工藝凸臺及工藝螺紋，以減少夾緊變形。

3）減少熱處理變形的影響，將熱處理安排在粗精加工階段之間或安排在下料之后，機加工之前，使熱處理產生的變形在后續的加工中逐步予以消除。

批頭和套筒怎么用？

電鉆配件長批頭和套筒組的作用：

1、批頭就是安到手電鉆或者電錘上面擰螺絲的螺絲刀頭。電批頭就是電動螺絲刀，用來緊固或者松開螺絲的，屬于小型電動。

2、套筒組一般正常用于電動扳手，電動扳手連接是個四方與常用的套筒頭后孔匹配，隨時更換不同大小套筒頭。小套筒頭可用電起子，或電動螺絲刀，或調速電鉆，中間需要轉換裝置才能卡住，也有專用套筒頭，直接卡在上述電動工具上。

為什么要設計套筒夾具？

設計套筒夾具是為了夾緊和固定套筒等圓柱形工件，以便進行下一步的加工、涂裝或檢測等工作。

1.套筒是一種常用的傳動元件，具有較高的加工精度要求，為了保證套筒的加工精度，需要在加工過程中對其夾緊和固定。

因此，套筒夾具被廣泛用于機械加工領域。

2.與一般的夾具相比，套筒夾具具有夾緊力大、夾持穩定、夾具的通用性強等優點，因此可以提高工作效率和質量。

因此，設計套筒夾具可以提高工件的加工精度和工作效率，滿足套筒等圓柱形工件加工的需要。

加工中心畢業設計，夾具或者零件？

對夾具的基本要求實際上加工中心加工時一般不用很復雜的夾具，只要求有簡單的定位、夾緊機構就可以了，其設計原理也與通用銑床夾具相同。結合加工中心加工的特點，這里只提出幾點基本要求：

第一，為保持零件安裝方位與機床坐標系及編程坐標系方向的一致性，夾具應保證在機床上實現定向安裝，還要求能協調零件定位面與機床之間保持一定的坐標尺寸聯系。

第二，為保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夾具要做得盡可能開敞。因此，夾緊機構元件與加工面應保持一定的安全距離，同時要求夾緊機構元件能低則低，防止夾具與銑床主軸套筒或刀套、刃具在加工過程中發生碰撞。

第三，夾具的剛性與穩定性要好。盡量不采用在加工過程中更換夾緊點的設計。加工過程中更換加緊點會破壞夾具或工件的定位精度。

二、常用夾具種類

1、萬能組合夾具適用于小批量生產或研制時的中、小型工件在加工中心上進行加工。

2、專業加工中心夾具該工件夾具是為某一項或類似的幾項工件特別設計制造的夾具，一般在批量生產或研制時非用不可時采用。

3、多工位夾具可以同時裝夾多個工件，可減少換刀次數，也便于一邊加工一邊裝卸工件，能夠縮短準備時間，提高生產率，較適宜中批量生產。適用于生產批量較大，采用其他夾具又特別費工、費力的工件，能減輕勞動強度和提高生產率。但此類夾具結構復雜，造價往往較高，而且制造周期較長。

4、真空夾具適用于有較大定位平面或具有較大可密封面積的工件。有的加工中心自身帶有通用真空平臺，在安裝工件時，對形狀規則的矩形毛坯可直接用特制的橡膠條嵌入夾具的密封槽內，再將毛坯放上，開動真空泵，就可以將毛坯夾緊。對形狀不規則的毛坯，用橡膠條不太適合，需在其周圍抹上膩子密封，這樣做不但很麻煩，而且占機時間長，效率低。為了克服這個問題，可以將其疊加在通用真空平臺上使用。除上述幾種夾具外，加工中心中也經常采用虎鉗、分度頭和三爪卡盤等通用夾具。

三、加工中心夾具的選用原則在選用夾具時，通常需要考慮產品的生產批量、生產效率、質量保證及經濟性等。選用時可參照以下原則：第一，在生產量小或研制時，應廣泛采用萬能組合夾具，只有在組合夾具無法解決工件裝夾時才可放棄。第二，小批量或成批生產時可考慮采用專用夾具，但應盡量簡單。第三，在生產批量較大時可考慮采用多工位夾具和氣動、液壓夾具。