值得關注的事實是：在德、美、日等制造業強國，現代數控機床精密零件加工和高效刀具互相協調、平衡發展的規律十分明顯，目的是為制造業提供一個充分發揮裝備潛力的最佳配置和解決方案。在發達國家，經濟穩定發展的正常年份，每年的刀具消費規模，大體穩定在機床消費的1／2左右。例如，機床年消費額在60億美元時，刀具消費一般都在30億美元上下。只有在經濟衰退的年份，由于投資規模的收縮，這個比例才會發生變化。但是，發達國家這種機床工具協調發展的規律性在中國并未出現。特別是最近10年，中國制造業發展中機床消費一馬當先，把刀具消費遠遠拋在后面，這種奇怪的現象已經成為中國機床工具行業發展的特點。如：2010年，中國機床消費達到了285億美元的創紀錄水平。同年刀具消費為50億美元，刀具消費僅為機床消費的18%。大大低于發達國家50%左右的水平。

　　大部分國內刀具企業與國際一線機械加工刀具品牌在整硬鉆頭方面的差距主要在于設計理念、制造細節、材料選擇和涂層處理等。國內外鉆頭性能差距最大的具體產品有：加工鋼件的鉆頭、替代槍鉆的深孔麻花鉆、加工高溫合金、高硬度鋼等材料的鉆頭。在這些領域，國內只有個別企業掌握了設計和制造技術。整硬立銑刀的現狀整硬立銑刀可分為通用型和高端型二類。一般來說，通用整硬立銑刀的技術難度相對較小，產品質量與國外的差距不是很大。事實上，中國的絕大部分硬質合金刀具企業，包括民營刀企、國有工具廠和在大陸的臺灣刀企都以生產整硬立銑刀為主業。國產整硬立銑刀以較低的價格占領中國的大部分中低端市場，競爭也十分激烈。

　　但在一些精密零件加工等高端制造領域里，中國整硬立銑刀的質量與世界一線品牌刀具之間仍有一定的差距，例如：高硬度材料加工用銑刀、高速銑刀、鈦合金銑刀、石墨銑刀、航空合成材料銑刀、精密銑刀等。這些整硬立銑刀的附加值較高，且主要市場份額由國外廠商占據。