東莞cnc加工的工藝分析

東莞CNC加工中心零件加工的工藝分析，主要有一下要點：

一、cnc加工中心編程原點的確定由于工件外形輪廓以工件中心對稱，根據(jù)編程原點的確定原點，在G17平面內(nèi)編程原點取在工件的對稱中心，Z向編程原點取在工件的上表面。

二、東莞CNC加工中心工件的定位夾緊與tool的選用

 1.刀其的選用本例選用小12的立銑刀進行加

2.為減少換刀次數(shù)，本例工件的粗、梢加工采用同一種刀具。

 3.東莞CNC加工中心工件的定位夾緊由于該工件為單件加工，所以在加工過程中選用通用夾具進行定位與裝夾。本例根據(jù)加工要求選用精密平口鉗進行工件裝夾 
三、確定各加工參數(shù)加工參數(shù)的確定取決于編程人員的經(jīng)臉、工件的加工精度及表面質(zhì)最、工件的材料性質(zhì)、tool的材料及形狀、刀柄的剛性等。
 
在給速度切粗加工時，為提高生產(chǎn)率，在工件質(zhì)是得到保證的前提下，可選擇較高的進給速度。一般取100-200m/min,本外扣粗加1:為保證加工精度要求和表面粗桂度要求，應選較小的進給速度，一般在50-100mm/min的范圈內(nèi)選取，本例梢加工進給速度取50mm/min,刀具空行程的進給速度一般取G00速度或在600一1500mm/min的范圍內(nèi)選取。