鋁合金cnc加工技術以其高精度、高效率的特點，在手機、電腦、充電器和汽車零部件等領域得到了廣泛應用。這一技術的不斷發(fā)展和創(chuàng)新，不僅滿足了市場對鋁件加工精度的日益提高的要求，更推動了鋁合金CNC加工工藝質量的飛躍。如今，鋁合金CNC加工已成為實現(xiàn)大批量、高精度鋁合金生產(chǎn)的重要手段。

一、鋁合金CNC加工原理:

　　鋁合金數(shù)控加工原理是利用自動控制系統(tǒng)安裝數(shù)字程序流程命令控制數(shù)控機床軸承的自動啟動和停止。可根據(jù)數(shù)控刀片選擇數(shù)控刀片，改變吃刀量和行走軌跡，完成終身加工所需的各種輔助動作。

　　鋁合金加工原理圖

二、鋁合金CNC加工優(yōu)點：

　　1.鋁合金CNC加工可大量減少工裝總數(shù)，生產(chǎn)加工風格復雜的零件，只需改變加工工藝。

　　2.鋁合金CNC加工相對穩(wěn)定，不會造成人工加工偏差，導致每種鋁合金不同，甚至出現(xiàn)次品。

　　3.鋁合金數(shù)控加工可以生產(chǎn)復雜的鋁零件，甚至生產(chǎn)加工零件。它還可以生產(chǎn)多種品種，生產(chǎn)效率高，節(jié)省勞動力成本，同時實現(xiàn)多樣化產(chǎn)。

　　鋁合金零配件加工鋁件

三、鋁合金CNC加工特點：

  　　1.鋁合金硬度低

　　與鈦合金和淬火鋼相比，鋁合金具有較低的硬度，當然，熱處理或壓鑄鋁合金也具有較高的硬度。一般鋁板的HRC硬度一般在HRC40度以下。因此，在加工鋁合金的情況下，工具的負荷小。另外，鋁合金的導熱性優(yōu)異，因此鋁合金銑削的切削溫度低，能夠提高銑削速度。

　　2. 鋁合金的塑性低

　　鋁合金的塑性低，熔點也低。加工鋁合金時，結合邊緣問題很深，排屑性能差，表面粗糙度也高。其實加工鋁合金，主要是刀和粗糙度效果不好。如果解決了固定刀刃、加工表面的品質這兩個問題，就能解決鋁合金加工的問題。

　　3. 刀具容易磨損

　　因為使用了不合適的工具材料，在加工鋁合金的情況下，由于棒刃、切屑排出等問題，工具的磨損加快的情況較多

四 CNC加工需要注意四大事項

　　陰暗潮濕的環(huán)境會導致機器內(nèi)部的電子元件受潮，影響其正常工作，甚至引發(fā)短路等故障，灰塵和油污會附著在機器的各個部件上，不僅影響機器的美觀，還會降低機器的加工精度和效率。化學液體的腐蝕則會對機器的金屬部件造成損害，縮短機器的使用壽命。此外，生產(chǎn)人員擅自移動機器也可能會導致機器內(nèi)部的精密部件錯位，從而影響機器的加工精度。為了避免這些問題，我們應該保持機器所在環(huán)境的干燥、清潔和通風，定期對機器進行清潔和維護，避免化學液體的接觸，以及規(guī)范生產(chǎn)人員的操作行為。

　1.CNC加工注意事項之過切檢查：

　　過切是經(jīng)常出現(xiàn)的問題，要特別重視。最重要的檢討辦法是將刀路模似一遍，在頂視圖、邊視圖重復檢査，沒有檢討的刀路不許可上機加工。外形銑削時，下刀位選擇小當，也會過切，可以轉變下刀點來避免。

    2.CNC加工注意事項之模具公差:

　　對于數(shù)控車床加工的零件的精確度是非常嚴格的，只有達到要求的精確度，才能使用而判斷這一精確度，主要是看他對尺寸的控制能力，如果這一精確度在公差可以波動的規(guī)定范圍內(nèi)，零件就是合格的，如果超過公差，就是不合格的。

　3.CNC加工注意事項之裝夾刀具:

　　刀頭安裝上機前，其錐度配合位置，應用清潔布抹干凈。對刀具長度采用刀尖對刀方式（特殊情況用刀中對刀的情況），對刀時應仔細核對程序單指示。當程式中斷或再行必須重新對刀時，應注意深度是否能與前面相接，一般情況下可先行調(diào)高0.1mm行，然后根據(jù)情況再作調(diào)整。旋轉收拆式的刀頭，如采用水溶性切削液，應每半月用潤滑油浸數(shù)小時作保養(yǎng)。

4.CNC加工注意事項之加工順序的安排：

　　安排加工順序時，基本原則是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等，除了這些基本原則，還應：按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重復使用，減少換刀次數(shù)和時間。同軸度要求很高的孔系，應在一次定位后，把該孔系的加工全部完成后，再對其它坐標位置的孔系進行加工，這樣能消除重復定位時產(chǎn)生的誤差，提高孔系的同軸度。選擇確定好刀點和換刀點，一旦確定好后，不宜更換。

      隨著科技的進步和市場的變化，鋁合金CNC加工行業(yè)將繼續(xù)朝著更高精度、更高效率的方向發(fā)展。同時，為了滿足不同領域的需求，鋁合金CNC加工技術還將不斷創(chuàng)新和完善，以提供更加優(yōu)質、多樣化的服務。我們期待著鋁合金CNC加工在未來的發(fā)展中，為更多領域帶來更加出色的表現(xiàn)。