分中問題原因：
1.操作員手動操作時不準確
2.模具周邊有毛刺
3.分中棒有磁
4.模具四邊不垂直
改善方法：
1.手動操作要反復進行仔細檢查，分中盡量在同一點同一高度
2.模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦干凈，最后用手確認
3.對模具分中前將分中棒先退磁（可用陶瓷分中棒或其它）
4.校表檢查模具四邊是否垂直（垂直度誤差大需與鉗工檢討方案）


曲面精度不良原因：
1.切削參數不合理，工件曲面表面粗糙
2.刀具刃口不鋒利
3.刀具裝夾太長，刀刃避空太長
4.排屑，吹氣，沖油不好
5.編程走刀方式，（可以盡量考慮走順銑）
6.精密cnc加工工件有毛刺
改善方法：
1.切削參數，公差，余量，轉速進給設置要合理
2.刀具要求操作員不定期檢查，不定期更換
3.裝夾刀具時要求操作員盡量要夾短，刀刃避空不要太長
4.對于平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉速進給設置要合理
5.工件有毛刺：根我們的機床，刀具，走刀方式有直接關系，要了解機床的性能，對有毛刺的邊進行補刀

振紋產生原因：
1.進給和切削速度太快
2.剛性不足(機床和刀柄)
3.后角太大
改善方法：
1.修正精密CNC加工進給和切削速度
2.用較好的機床和刀柄或改變切削條件
3.改變成較小的后角，加工刃帶(用油石磨一次刃)


工件磨損原因
1.機臺轉速太快
2.硬化材料
3.切屑粘附
4.進給速度不當(太低)
5.切削角度不合適
6.刀具的一次后角太小
改善方法：
1.減慢，加足夠的冷卻液
2.用高級刀具、工具材料，增加表面處理方式
3.改變進給速度，切屑大小或用冷卻油或風槍清理切屑
4.增加精密CNC加工進給速度，試下順銑
5.改變為適當的切削角度
6.改變成較大的后角