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　　1. 鉆孔體積精確，表層耐久性差

　　機械故障其原因：刀刃損壞，不銳利；機床造成交互作用，置放不相對平穩(wěn)；機床有兩棲類現(xiàn)像；加工工藝不好。

　　化解方案：破損或損壞后不銳利，則再次磨刀或優(yōu)先選擇更好的再次對刀;機床造成交互作用或置放不相對平穩(wěn)，修正水平，奠定基礎，一般來說相對平穩(wěn);機械造成兩棲類的其原因為拖板導軌破損厲害，絲杠滾珠破損或收緊，機床應注意保養(yǎng)，上下班之后應清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少磨擦;優(yōu)先選擇適合鉆孔加工的冷卻液，在能達到其他成品加工明確要求的情況下，盡可能選用較高的切入點轉速。

　　2. 鉆孔造成公差大小頭現(xiàn)像

機械故障其原因：機床置放的水平沒修正好，一高一低，造成置放不相對平穩(wěn);車削長軸時，貢獻材料比較硬，吃刀比較深，造成讓刀現(xiàn)像;firearmseasier與切入點不同心。

　　化解方案：采用弧面修正機床的水平度，奠定扎實的地基，把機床一般來說好提高其韌性;優(yōu)先選擇科學合理的工藝和適度的研磨進給量防止受力讓刀;修正firearms。

　　3. 驅動力器相位燈正常，而加工出來的鉆孔體積時大時小

　　機械故障其原因：機床拖板長年高速運行，引致紅腺和制動器破損;另一頭的多次重復功能定位精度在長年采用中造成局限性;拖板每次都能精確返回加工終點，但加工鉆孔體積仍然變動。此種現(xiàn)像一般由切入點引發(fā)，切入點的高速轉動使制動器破損嚴重，引致加工體積變動。

化解方案：用百分表靠在另一頭底部，同時透過控制系統(tǒng)一個一般來說循環(huán)流程，檢查和拖板的多次重復功能定位精度，修正紅腺間歇，更改制動器;用百分表檢查和另一頭的多次重復功能定位精度，修正機械或更改另一頭;用百分表檢測加工鉆孔后是否精確返回流程終點，若可以，則檢修切入點，更改制動器。

　　4. 鉆孔體積與實際體積相差幾毫米，或某一軸向有很大變動

　　機械故障其原因：快速功能定位的速度博蒙阿，驅動力和電機反應不過來；在長年磨擦損耗后機械的拖板紅腺和制動器過緊回退；另一頭換刀后太松，鎖不緊;的流程嚴重錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；控制系統(tǒng)的電子曲軸比或步距角設置嚴重錯誤。

化解方案：快速功能定位速度博蒙阿，則適度修正GO的速度，研磨加減速度和時間使驅動力器和電機在額定的運行振幅下正常工作;在再次出現(xiàn)機床破損后造成拖板、紅腺鶴制動器過緊回退，則要再次修正修復；另一頭換刀后太松則檢查和另一頭反轉時間是否滿足，檢查和另一頭內部的渦輪蝸桿是否破損，間歇是否太大，安裝是否過松等；如果是流程其原因造成的，則要修改流程，按照鉆孔圖紙明確要求改進，優(yōu)先選擇科學合理的加工工藝，按照附件的命令明確要求撰寫正確的流程；若發(fā)現(xiàn)體積局限性太大則檢查和控制系統(tǒng)模塊是否設置科學合理，特別是電子曲軸和步距角等模塊是否被破壞，再次出現(xiàn)此現(xiàn)像可透過打百分表來測量。

　　5. 加工梯形效果不理想，體積不到位

　　機械故障其原因：振動振幅的重疊引致交互作用；加工工藝;模塊設置不科學合理，進給速度過大，使梯形加工失步;紅腺間歇大引發(fā)的收緊或紅腺過緊引發(fā)的失步；扁枝破損。

化解方案：找出造成交互作用的組件，改變其振幅，防止交互作用;考慮鉆孔材料的加工工藝，科學合理編制流程;對于步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否加裝穩(wěn)固，置放相對平穩(wěn)，拖板是否破損后過緊，間歇增大或另一頭收緊等;更改扁枝。

　　6. 批量生產中，偶爾再次出現(xiàn)鉆孔超差

　　機械故障其原因：要認真檢查和T5800夾具，且考慮到操的操作方法，及裝夾的可靠性，由于裝夾引發(fā)的體積變動，要改善T5800使工人盡可能防止人為疏忽作出誤判現(xiàn)像;數(shù)控控制系統(tǒng)可能受到外界電源的波動或受到阻礙后自動造成阻礙波形，傳給驅動力致使驅動力接受多余的波形驅動力電機奪走或少走現(xiàn)像。

　　化解方案：了解掌控其規(guī)律性，盡可能采用一些火控的措施，如：強電場阻礙的強電電纜與弱電信號的傳輸線隔絕，加入火控的吸收電容和采用RVVP3隔絕，另外，檢查和地線是否相連穩(wěn)固，接地觸點最近，采取一切火控措施防止控制系統(tǒng)受阻礙。

　　7. 鉆孔某一成品加工有變動，其它各成品體積精確

故障其原因：該流程段流程的模塊是否科學合理，是否在預定的拋物線內，編程格式是否符合附件明確要求。

　　化解方案：套管流程段時再次出現(xiàn)亂牙，螺距不對，則馬上聯(lián)想到加工套管的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

　　8. 鉆孔的每成品都有遞增或遞減的現(xiàn)像

　　機械故障其原因：流程撰寫嚴重錯誤;控制系統(tǒng)模塊設置不科學合理;配置設置不當;機械傳動裝置組件有規(guī)律性周期性的變動機械故障。

化解方案：檢查和流程采用的命令是否按附件規(guī)定的明確要求拋物線執(zhí)行，可以透過打百分表來判斷，把百分表功能定位在流程的終點讓流程結束后拖板是否返回終點位置，再多次重復執(zhí)行即便觀察其結果，掌控其規(guī)律性;檢查和控制系統(tǒng)模塊是否設置科學合理或被認為改動;有關的機床配置在相連計算耦合模塊上單計算是否符合明確要求，波形當量是否精確;檢查和機床傳動裝置部分有沒有損壞，曲軸耦合是否均勻，檢查和是否存在周期性，規(guī)律性性機械故障現(xiàn)像，若有則檢查和其關鍵部分并給予排除。

　　9. 控制系統(tǒng)引發(fā)的體積變動不穩(wěn)定

　　機械故障其原因：控制系統(tǒng)模塊設置不科學合理;工作電壓不穩(wěn)定;控制系統(tǒng)受外部阻礙，引致控制系統(tǒng)失步;已加電容，但控制系統(tǒng)與驅動力器之間的阻抗不匹配，引致有用信號丟失;控制系統(tǒng)與驅動力器之間信號傳輸不正常;控制系統(tǒng)損壞或內部機械故障。

化解方案：速度，加速時間是否過大，切入點轉速，研磨速度是否科學合理，是否操的模塊修改引致控制系統(tǒng)性能改變;加裝穩(wěn)壓設備;接地線并確定已可靠相連，在驅動力器波形輸出觸點處加火控吸收電容;優(yōu)先選擇適度的電容型號;檢查和控制系統(tǒng)與驅動力器之間的信號相連線是否帶屏蔽，相連是否可靠，檢查控制系統(tǒng)波形發(fā)生信號是否丟失或增加;送廠維修或更改主板。