作為一家機械加工廠家，我們在定制加工非標(biāo)零件時，常常會遇到哪些棘手難題呢？今天，我們就來分享一下經(jīng)驗和注意事項，幫助大家規(guī)避錯誤和提高生產(chǎn)效率！

　　首先，我們需要根據(jù)客戶需求的零件圖紙和參數(shù)進行詳細設(shè)計，包括加工工藝、工序及加工順序等。這個步驟非常重要，因為精準(zhǔn)的設(shè)計可以為后續(xù)的加工和生產(chǎn)提供保障。

　　其次，我們需要選擇合適的材料進行生產(chǎn)加工。不同的材料具有不同的特性，選擇合適的材料可以提高生產(chǎn)效率和零件質(zhì)量。此外，注意工件的材料批次，避免因材料不一致導(dǎo)致加工質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。

　　接著，進行加工過程中，要注意加工設(shè)備的選用和操作技巧。加工設(shè)備的合理運用和操作技巧的熟練程度直接影響到零件質(zhì)量和生產(chǎn)效率。因此，在加工過程中，需要對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，定期檢測設(shè)備運行情況，調(diào)整設(shè)備工藝參數(shù)和操作技巧。

　　最后，我們需要進行零件檢驗和質(zhì)量控制，以確保產(chǎn)品質(zhì)量符合客戶要求。加工完成后，需要進行檢驗和質(zhì)量控制，對問題及時發(fā)現(xiàn)和糾正，避免出現(xiàn)質(zhì)量問題，提高客戶滿意度。

　　鋁合金具有密度小，強度高、耐腐蝕等特點，它的輕便與強度等特性使得鋁合金被廣泛應(yīng)用在各種零件加工制造上，那鋁合金配件加工常見五種方法是什么呢？

　　一、機械加工廠家的鋁合金配件加工五種方法：

　　1、鋁合金零件沖壓加工

　　沖壓就是根據(jù)所需工件的形狀和尺寸通過壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離的工件成型加工方法。

　　2、鋁合金零件機械加工

　　主要用車、銑、刨、鉆、磨等通用機床加工模具零件,裝配成各種模具。鋁合金零件機械加工也可以叫CNC精密加工或者自動車床加工、數(shù)控車床加工等。

　　3、鋁合金零件精密鑄造

　　用此方法獲得的零件一般不需再進行機加工。精密鑄造比較傳統(tǒng)的加工方法獲得的形狀和鑄造精度要高。

　　粉末冶金是以金屬粉末作為原料，經(jīng)過混合、成型和燒結(jié)，制造材料或制品的技術(shù)。

　　5、鋁合金零件注塑成型

　　將固體粉末與有機粘結(jié)劑均勻混煉，經(jīng)制粒后再加熱塑化狀態(tài)下用注射成型機注入模腔內(nèi)固化成型，用化學(xué)或熱分解的方法將成形坯中的粘結(jié)劑脫除，經(jīng)燒結(jié)致密化得到最終產(chǎn)品。

　　二、機械加工廠家的鋁合金零件加工三個特點：

　　鋁型材加工流程包含溶煉、擠壓和著色(著色關(guān)鍵包含：氧化、電泳工藝、氟炭噴漆、靜電粉末噴涂、木紋轉(zhuǎn)印等)三個全過程。鋁合金零件加工特點：

　　1、鋁合金加工硬度低

　　與鈦合金和淬火鋼相比，鋁合金具有較低的硬度，當(dāng)然，熱處理或壓鑄鋁合金也具有較高的硬度。一般鋁板的HRC硬度一般在HRC40度以下。因此，在加工鋁合金的情況下，工具的負荷小。另外，鋁合金的導(dǎo)熱性優(yōu)異，因此鋁合金銑削的切削溫度低，能夠提高銑削速度。

　　2、鋁合金加工的塑性低

　　鋁合金的塑性低，熔點也低。加工鋁合金時，結(jié)合邊緣問題很深，排屑性能差，表面粗糙度也高。其實加工鋁合金，主要是刀和粗糙度效果不好。如果解決了固定刀刃、加工表面的品質(zhì)這兩個問題，就能解決鋁合金加工的問題。

　　3、鋁合金加工刀具容易磨損

　　因為使用了不合適的工具材料，在加工鋁合金的情況下，由于棒刃、切屑排出等問題，工具的磨損加快的情況較多。

　　小編相信大家看到這里，對鋁型材加工流程與鋁合金加工特點有了一定了解。另外我們選擇鋁合金機械加工廠家，一定選擇有資質(zhì)CNC加工廠家，會有不錯的cnc加工服務(wù)體驗。

　　以上就是機械加工廠家定制加工非標(biāo)零件時的方法和注意點。小伙伴們有什么經(jīng)驗和技巧也可以分享一下哦！