特殊的處理方式。伴隨著金屬加工工藝的發(fā)展，以及金屬材料的持續(xù)進(jìn)步，傳統(tǒng)的加工工藝已經(jīng)不能適應(yīng)當(dāng)前的要求，因此，就產(chǎn)生了一些高科技含量的加工工藝。這些工藝的出現(xiàn)，使現(xiàn)階段金屬零件加工的要求得到了很大程度上的滿足，擁有著廣泛的應(yīng)用前景。而這些特殊工藝的出現(xiàn)，也大大地拓寬了金屬材料運(yùn)用的廣度和深度。

　　首先，就是放電。電火花工藝是目前最常用的工藝，它是近年來在模具工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一種工藝。

　　該技術(shù)的最大優(yōu)勢在于能夠加工高強(qiáng)度和高韌性的金屬，但該金屬需要具有一定的導(dǎo)電性，并且在加工時受力的影響較小。通過對切削工藝中的脈沖參數(shù)進(jìn)行動態(tài)調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)對切削工藝和切削效果的控制。

　　其次，就是電解法。電解加工的本質(zhì)就是利用電解質(zhì)和金屬材料本身的特點，來實現(xiàn)金屬形狀、尺寸等外在特征的變化。在加工時，材料與刀具分別與直流電源的正負(fù)極相連，但對二者間的間隙有一定的要求。在兩個電極間形成一條傳導(dǎo)路徑，并在供電電壓下生成一股電流，使陽極電化學(xué)溶解。從而達(dá)到對金屬部件進(jìn)行機(jī)械加工的目的。電解加工應(yīng)用非常廣泛，在再加工材料形狀復(fù)雜、零件形狀復(fù)雜等復(fù)雜加工的過程中有很大的優(yōu)勢。

　　第三個方面就是雷射處理。其實質(zhì)就是利用激光本身的特點，對金屬材料進(jìn)行切削和表面處理。激光加工是指用高功率密度的激光束對工件進(jìn)行照射，將材料熔化氣化，從而進(jìn)行穿孔，切割和焊接等特殊加工。

　　第四種是超聲處理技術(shù)。超聲處理主要是通過超聲的振蕩頻率和磨粒懸液的聯(lián)合作用，來完成對金屬材料的加工。超聲波加工是由磨粒在超聲波振動作用下的機(jī)械撞擊和拋磨作用與超聲波空化作用共同形成的，其中的沖擊作用是持續(xù)的，因此才能最大程度地保證加工過程的完成。超聲切削技術(shù)應(yīng)用面很廣，能夠?qū)Ω哂捕鹊慕饘龠M(jìn)行切削，主要是為了彌補(bǔ)常規(guī)切削技術(shù)的不足。另外，超聲加工精度較高，對于小部件的加工也很方便。同時，它具有耗能少、裝置簡單、易于操作等優(yōu)點。不過，還有更多的東西，還需要進(jìn)一步完善。

　　最后進(jìn)行了離子束處理。它的工作原理是利用離子源在真空環(huán)境中產(chǎn)生的離子束，通過對離子源的加速和聚焦作用，最終作用于被測物體的表面。離子束流處理設(shè)備主要由離子源，真空系統(tǒng)，控制系統(tǒng)，電源等組成。離子束切削是通過高能離子束在切削過程中產(chǎn)生的沖擊、濺射、注入等效應(yīng)實現(xiàn)的。