鋁合金加工和沖壓加工是兩種不同的加工方法，它們在處理零件時存在明顯的區別：

　　1. 加工方式：鋁合金加工通常采用機械加工，如銑削、車削、鉆孔等；而沖壓加工則通過沖壓模具對零件進行成形。

　　2. 零件形狀：鋁合金加工適用于制作復雜形狀和尺寸較大的零件，如航空航天、汽車、造船等行業的零件；而沖壓加工適用于制作扁平或帶有凸凹形狀的小型零件，如電子電器、五金制。

　　3. 物理性質：鋁合金材料具有較好的強度和韌性，適用于承受較大的載荷和振動負荷的零件；而沖壓加工所用的材料通常是薄板材料，其強度和韌性相對較低，適用于制作一些輕負載的零件。

　　4. 生產成本：鋁合金加工需要高精度的機械設備和操作技術，生產成本相對較高，適用于生產批量較小的零件；而沖壓加工需要沖壓模具和沖壓機等設備，生產成本相對較低，適用于生產批量較大的零件。

　　總的來說，鋁合金加工和沖壓加工各有適用范圍，選擇應根據零件的形狀、材料、制造成本、生產數量等因素進行綜合考慮。

　　鋁合金根據金屬鋁里加入其他化學元素而獲得了一種金屬合金，比如硅、鐵、銅、鋁等，添加別的金屬材料所得到的鋁合金具備密度低，強度大，抗腐蝕等優點，下面毅鑫五金給大家說說鋁合金的零件機械加工和沖壓加工有什么不同，一起來看看吧。

　　鋁合金零件機械設備加工：

　　又被稱為數控機床加工、數控磨床加工、加工中心加工等。

　　1、出行、銑、刨、鉆、磨等通用機床加工模具零件，隨后進行相應的銑工機電維修，拼裝出各種模具。

　　2、精密度要求較高的模具零件，僅用普通機床加工難以保證高加工精密度，要用精密機器加工。

　　3、為了能讓模具零件尤其是樣子繁雜的模座，型腔孔和凹模的加工更為自動化技術，降低銑工，需要用到數控車床(如三坐標數控機床、加工核心、數控立車等設施)加工模具零件。

　　鋁合金零件沖壓加工：

　　沖壓是利用沖壓機和磨具對板才、非晶帶材、管道和鋁型材增加外力作用，使之造成形狀變化或分離出來，從而得到需要形狀規格的產品工件(沖壓件)的成形加工方式。沖壓成形是利用基本或專用型沖壓機器的驅動力，使材料在容器中立即遭受變形力和變形，從而得到一定樣子、尺寸大小特性的商品零件的生產工藝。板才、磨具和技術是沖壓加工的三個因素。沖壓成形是一種金屬材料加工硬化加工方式，被人們稱為冷沖壓或板才沖壓，通稱沖壓。這是金屬材料可塑性加工的重要方法之一。